Заварена метална{0}}задвижваща клапа

Заварената метална{0}}задвижваща се дроселна клапа включва тройна-изместена геометрия на-седалка на въртящия момент с директни челни{3}}заварени крайни връзки, осигуряваща непрекъснато нулево-изтичане-изключване при високо-налягане и висока-температура тръбопроводни системи. Създаден, за да замени фланцови връзки в критични линии, този изцяло-метален дизайн на вентила елиминира потенциални външни пътища за течове, осигурявайки надеждна изолация при тежки термични цикли до 550 градуса и налягания, достигащи ASME клас 600.

Затваряне без триене:Тройно-изместване на ексцентричния вал премахва контакта на седлото до окончателното механично изключване, предотвратявайки износването на уплътнението.

Херметична цялост на тръбопровода:Напълно заварените краища на каросерията отстраняват уплътненията на фланците, елиминирайки неорганизираните емисии на каросерията.

Двупосочна плътност:Металният ламиниран уплътнителен пръстен постига ISO 5208 Rate A и API 598 критерии за нулев-теч.

Пожаробезопасна-структура:Плътната метална-към-метална матрица за сядане естествено отговаря на спецификациите за изпитване на пожар API 607.

Устойчив-на издухване шахта:Вътрешната механика за задържане на вала предотвратява изместването на стеблото при максимален спад на налягането.

Геометрични отмествания:Изместване на центъра на вала спрямо оста на тръбата, изместване на центъра на вала спрямо лицевата страна на уплътнението и наклонена конична ос на седалката.

Конфигурация на тялото:Краищата на челната{0}}заварка са обработени съгласно стандартите ASME B16.25, съвместими с различни графици за дебелина на стените.

Уплътнителен интерфейс:Сменяема ламинирана матрица от неръждаема стомана/графит срещу интегрална седалка на корпуса с твърда повърхност Stellite-.

Термична компенсация:Плаващото ламинирано дисково уплътнение позволява равномерно термично разширение без свързване.

Опаковка на стъблото:Щампова-комплект от гъвкави графитни опаковки, оборудвани с пружинна шайба при динамично-зареждане.

Механизмът с тройно-изместване превръща въртеливото действие на 90-градуса в движение, подобно на гърбица по време на последните степени на затваряне. Контактът на диска се осъществява стриктно в крайната затворена позиция, елиминирайки триенето при плъзгане по уплътнителната повърхност. Уплътняващият въртящ момент притиска еластичния уплътнителен пръстен на диска към наклонената конична опора, образувайки плътна преграда. При отваряне дискът се отделя незабавно от седалката без триене, минимизирайки работния въртящ момент и влошаването на седалката.

Стандартни крайни-заварени краища:Скосени ръбове, произведени, за да съответстват на списък 40, списък 80, списък 160 или определени размери на тръбата.

Удължено заварено гърло:Дългите удължения на корпуса дистанцират топлината на полево заваряване от уплътнението на стеблото и вътрешните уплътнителни пръстени.

Персонализирано съвпадение на отвора:Обработката със заострен преход подравнява вътрешните диаметри на клапаните с графиките на стените на свързващите тръби.

Ръчно управление:Червячна предавка с ръчно колело с индикатор за положение и ограничители на движението.

Пневматично задействане:Задвижващи механизми с двойно-действащо или пружинно-връщане-и-пиньон/скоч-хомут с позиционери.

Електрическо задействане:В-изключени или модулиращи много-интелигентни четвърт{2}}задвижки.

Хидравличен контрол:Хидравлични или електро{1}}хидравлични системи с висок{0}}въртящ момент за аварийно{2}}изключване.

Пара под високо{0}}налягане:Основни пароизолационни и кондензатни линии в енергийни съоръжения.

Рафиниране на въглеводороди:Високотемпературен каталитичен крекинг, хидро{1}}обработка и системи за факелен газ.

Химическа обработка:Тръбопроводи за корозивни течности, изискващи постоянно задържане на заварени съединения.

Районна енергетика:Подземни магистрали за прегрята вода и пара.

Изолиране на криогенна течност:Тръбопроводи за втечнен газ, използващи разширени конфигурации на капака.

Проверка на състоянието:Потвърдете работната среда, диапазона на налягането, скоростта на течността и температурните граници.

Избор на материал:Съвпада с въглеродна стомана WCB за общи среди, сплав WC6/WC9 за пара с висока-температура или неръждаема стомана CF8M за корозивни течности.

Съвпадение на профила на тръбата:Посочете график за външния диаметър на тръбопровода и дебелината на стената, за да осигурите точно подравняване на фаската ASME B16.25.

Оразмеряване на задействане:Определете динамичния въртящ момент, като използвате максималните стойности на диференциалното налягане и приложете необходимите коефициенти на безопасност.

Не{0}}разрушителен тест:Рентгенографска или ултразвукова инспекция на-задържащи налягането отливки; Тест за проникване на течност върху повърхности на седалките с твърда повърхност.

Тестване под налягане:Хидростатично изпитване на корпуса при 1,5 пъти работното налягане; високо{1}}тест за затваряне под налягане при 1,1 пъти оценка по API 598.

Проверка на размерите:Профилите на скосените заварки, дебелините на стените и размерите-в-лице, проверени с помощта на калибрирани инструменти.

Проследимост на материала:Положителна идентификация на материала чрез XRF анализатор върху отлети тела, дискове и валове.

Удължени капаци на стеблото:Удължители на шахти за високо{0}}температурно изоставане на тръби или подземен монтаж.

Корозионни сплави:Предлагат се отливки от дуплексна неръждаема стомана, монел или хастелой за специфични химически услуги.

Персонализирани заваръчни скоси:Персонализирани комбинирани скосявания или вътрешни зенкери на опорен пръстен.

Повърхностни обработки:Високотемпературни неорганични цинкови покрития или тежки- епоксидни покрития.

Инженерни чертежи:2D оформления на напречни-разрези и 3D STEP модели за CAD интегриране на тръбопроводи.

Изчисления на потока:Стойностите на коефициента на дебита на вентила (Cv/Kv) при ъгли на отваряне и таблици за спад на налягането.

Сертификати за качество:EN 10204 3.1 Доклади за изпитване на материали, дневници за изпитване на налягане и записи за проверка на NDT.

Ръководство за експлоатация и поддръжка:Инструкции, обхващащи контрол на топлината при заваряване на място, регулиране на опаковката и поддръжка на седалката.